자동윤활시스템
설비에 맞는 윤활 방식을 그림으로 확인하세요.
설치 사례
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공장·생산라인 설계·설치
베어링·로봇 이송축·믹서기의 급유 조건에 맞춘 산업설비 자동윤활
자동윤활시스템은 베어링·LM 가이드 등 필요한 윤활 지점에 구리스 또는 오일을 설정한 양과 주기로 공급하는 장치입니다. SJ 자동구리스는 공장과 생산라인의 급유점 수, 배관 거리, 윤활제, 전원·PLC 제어 조건을 확인해 펌프·분배기·배관을 선정하고 설계·설치·시운전·유지보수를 지원합니다. 팬·모터의 단일 지점 자동급유부터 여러 지점의 중앙집중윤활까지 현장 조건에 맞춰 검토합니다.
자동윤활시스템이란?
자동윤활시스템(자동급유장치)은 펌프, 제어장치, 분배기, 배관과 피팅으로 구성됩니다. 펌프가 윤활제를 압송하면 분배기가 여러 윤활 지점에 필요한 양을 나누어 공급합니다. 작업자가 장비를 멈추고 일일이 구리스를 주입하는 방식과 달리, 운전 조건에 맞춘 주기와 양을 반복적으로 관리할 수 있다는 것이 핵심입니다.
중요한 것은 단순히 펌프 용량이 큰 제품을 선택하는 일이 아닙니다. 윤활 지점 수, 배관 길이, 사용 구리스의 점도, 주변 온도, 장비 진동, 전원 조건과 운전 시간을 함께 검토해야 안정적인 공급이 가능합니다. 윤활 지점이 많은 산업설비에서는 여러 지점을 효율적으로 관리하는 중앙집중윤활 방식으로 구성하는 경우가 많습니다. SJ 자동구리스는 현장 조건을 확인한 뒤 적합한 자동구리스펌프와 분배 방식, 토출 주기를 제안합니다.
설치 사례별 구성
같은 공장 안에서도 베어링의 필요 급유량과 배관 거리, 운전 방식은 다릅니다. 실제 설치 조건과 펌프·분배기 구성을 확인해 보세요.
배기팬 베어링 자동급유
옥상 배기팬의 두 급유점에 메모루브 EM을 각각 설치하고 짧은 튜브로 연결한 사례입니다. 주입기 고정 위치와 카트리지 교체 공간을 함께 확인할 수 있습니다.
배기팬 자동급유 설치 사진·구성 보기 →로봇 이송축·LM 가이드 윤활
NLGI 2 구리스를 약 15m 호스로 공급하는 자동화 설비에서 EP-1 펌프 6대와 MX-F 분배기를 교체한 사례입니다. 고객사 PLC 제어와 분배기 작동 감시 구성을 소개합니다.
로봇 이송축 구리스 공급 개선 사례 →레미콘 믹서기 자동윤활
BEKA FKGM 펌프로 셀 안쪽 4포인트를 자동급유하고, 나머지 10포인트를 수동 니플블록으로 모은 구성입니다. 급유점별 접근성과 관리 조건을 반영했습니다.
믹서기 자동윤활·집중급유 설치 사례 →설비별 설치 범위와 점검 절차는 산업용 자동윤활 설계·설치·유지보수 서비스에서 확인하세요.
생산설비에 맞는 윤활 방식 선정
- 팬·모터의 개별 베어링: 급유 가능한 구조인지 확인한 뒤, 필요 공급량과 배관 조건에 맞는 자동구리스주입기를 검토합니다.
- 로봇·자동화 설비의 여러 급유점: 펌프와 순차식 분배기, 배관을 조합하고 필요 시 PLC 운전 신호와 분배기 사이클 감시를 연동합니다.
- 배관 범위가 넓은 생산라인: 급유점 수뿐 아니라 최장 배관 거리, 관경, 최저 온도와 구리스 주도를 확인한 뒤 단관식·이관식 등 적합한 방식을 비교합니다.
- 컨베이어 체인: 체인 속도, 오일 점도, 도포 위치와 정지 시 공급 차단 조건을 확인해 오일러·브러시·밸브 구성을 검토합니다.
LK-C1 컨트롤러·EP-1 펌프·MX-F 근접센서 분배기 구성
베카 자동구리스 작동 원리 – 지능형 컨트롤러와 분배기 작동 확인 센서
베카 EP-1 자동구리스펌프가 구리스를 정량 공급하고, 지능형 컨트롤러와 분배기 작동 확인 센서가 정상 운전과 라인 막힘을 감지하는 과정을 영상으로 확인하세요.
지능형 컨트롤러의 수동 추가 공급, 설정 시간 자동 가동, 1차·2차 분배기의 순차 급지, 작동 확인 센서의 정상 피드백과 라인 막힘 경보를 한눈에 보여드립니다.
외장 컨트롤러 LK-C1이 EP-1 자동구리스펌프의 작동 주기와 운전을 제어합니다. 근접센서가 장착된 MX-F 순차식 분배기는 분배기의 사이클 동작을 모니터링합니다.
설정된 운전 중 근접센서 신호가 정상적으로 확인되지 않는 등 이상이 발생하면 LK-C1 컨트롤러가 알람을 표시합니다. 작업자는 알람을 기준으로 펌프, 배관, 분배기와 구리스 공급 상태를 점검할 수 있습니다. 근접센서는 분배기 작동을 감시하며, 각 베어링에 도달한 실제 윤활량을 직접 측정하는 장치는 아닙니다.
- LK-C1 외장 컨트롤러: EP-1 펌프의 운전 주기와 작동을 제어하고 이상 발생 시 알람 표시
- EP-1 자동구리스펌프: 설정된 조건에 따라 윤활 지점으로 구리스를 압송
- MX-F 근접센서 분배기: 각 윤활 라인으로 구리스를 순차 분배하고 센서로 분배기 사이클 동작 감시
자동구리스펌프 선정 기준
- 윤활 지점 수와 요구 토출량: 베어링과 핀·부시 등 각 지점의 필요량을 기준으로 펌프 용량과 분배기 구성을 정합니다.
- 사용 윤활제: 구리스의 NLGI 등급과 오일 점도, 온도 변화에 따른 유동성을 확인합니다.
- 전원과 제어: 12V·24V DC 또는 산업설비 전원을 확인하고, 장비 운전 시간에 맞춰 타이머와 제어 방식을 선택합니다.
- 환경 조건: 분진, 수분, 충격, 진동, 저온·고온 환경과 세척 조건을 반영합니다.
- 유지보수성: 탱크 보충, 카트리지 교체, 막힘 확인과 분배 상태 점검이 쉬운 구조인지 검토합니다.
- 배관 길이·경로·관경: 펌프에서 가장 먼 윤활 지점까지의 실제 배관 경로, 굴곡 수와 관경을 확인합니다. 거리가 길수록 압력 손실이 커지므로 펌프 토출 압력과 구리스 주도를 함께 검토해야 합니다.
제품만 비교하기보다 전체 윤활 회로를 기준으로 판단해야 과다 윤활과 윤활 부족을 줄일 수 있습니다. 제품군은 전체 제품에서 확인할 수 있으며, 장비 조건을 알려주시면 상담을 통해 적합한 구성을 안내합니다.
적용 분야별 자동윤활 방식
| 적용 분야 | 주요 윤활 대상 | 검토 포인트 |
|---|---|---|
| 건설장비 자동구리스 | 붐·암·버킷 핀, 선회부, 링크 | 충격·진동·분진, 12V/24V 전원, 배관 보호 |
| 굴삭기 자동구리스 | 작업장치 핀과 부시, 연결부 | 장비 크기, 작업 강도, 윤활 지점 수와 주기 |
| 산업설비 자동윤활 | 베어링, 리니어 가이드, 기어부 | 가동 시간, 생산 공정, 정비 접근성 |
| 체인윤활 | 롤러체인, 컨베이어 체인, 스프로킷 접촉부 | 속도, 온도, 오염, 정확한 오일 도포 위치 |
| 오일윤활 | 베어링·체인·슬라이드면 | 오일 점도, 중력식·펌프식 공급, 누유 관리 |
| 에어-오일 윤활 | 고속 스핀들, CNC 베어링 | 압축공기 품질, 오일 계량, 배압, 고속 회전 조건 |
| 구리스 스프레이 | 거스기어(Girth Gear), 오픈기어, 대형 링기어 | 압축공기, 노즐 각도·거리, 분사량 제어 |
건설장비·굴삭기 자동구리스
건설장비는 분진과 충격이 많고 작업 중 윤활 지점에 접근하기 어렵습니다. 수동 급유는 작업자가 장비를 멈추고 각 핀에 구리스건을 연결해야 하므로 작업 중단 시간이 발생합니다. 자동윤활시스템은 장비 운전 중에도 설정된 주기로 공급하므로 가동률을 유지하면서 과소·과다 윤활을 줄이는 데 도움이 됩니다. 굴삭기 자동구리스 시스템은 장비 운전 조건에 맞춰 핀과 부시에 구리스를 반복 공급하도록 구성합니다. 장비 모델, 작업 시간, 사용 구리스와 윤활 지점 수를 먼저 확인한 뒤 펌프 위치와 배관 경로를 설계해야 합니다.
실제 적용 사례와 구성은 굴삭기 자동구리스 시스템 적용 안내와 2026년형 볼보 EW150 이단붐 설치 사례에서 확인할 수 있습니다. 신규 설치뿐 아니라 기존 장비의 토출 불량, 배관 손상, 분배기 막힘과 같은 문제도 전체 회로를 기준으로 점검합니다.
체인윤활과 오일윤활
체인윤활은 필요한 위치에 필요한 양만 공급하는 것이 중요합니다. 체인 속도와 운전 주기, 주변 온도, 세척 여부, 사용하는 오일의 점도를 확인하고 도포 위치와 주기를 설정해야 비산과 오염을 줄일 수 있습니다. 오일윤활은 중력식 급유기, 단일 지점 주입기 또는 펌프식 시스템 등 설비 구조에 맞는 방식을 선택합니다.
SJ 자동구리스의 오일 주입기와 자동 주입기 제품군을 바탕으로 베어링·체인·슬라이드면의 윤활 조건에 맞는 솔루션을 검토할 수 있습니다. 구리스와 오일의 선택 기준은 베어링 윤활 방법 가이드도 참고하시기 바랍니다.
설계·설치·사후관리 절차
- 현장 조건 확인: 장비 종류, 윤활 지점, 운전 시간, 전원과 사용 윤활제를 확인합니다.
- 시스템 설계: 펌프, 분배기, 배관, 피팅과 제어 주기를 선정합니다.
- 설치 및 시운전: 배관을 보호해 설치하고 각 토출구의 공급 상태를 확인합니다.
- 사용 안내: 보충 방법, 작동 확인, 경보와 기본 점검 항목을 안내합니다.
- 사후관리: 운전 조건이 바뀌거나 이상 징후가 발생하면 주기와 구성 요소를 다시 점검합니다.
자동윤활 서비스 페이지에서 지원 범위를 확인하거나, 장비 사진·모델명·윤활 지점 수를 준비해 문의하시면 더 빠르게 상담받을 수 있습니다.
자주 묻는 질문
생산라인의 PLC와 자동급유를 연동할 수 있나요?
펌프 전압과 제어 입력, 운전 신호와 알람 조건을 확인한 뒤 연동을 검토합니다. 로봇 이송축 사례에서는 24V DC 펌프를 고객사 PLC로 제어하고, MX-F 분배기의 근접센서 신호로 사이클 동작을 감시하도록 구성했습니다. 필요한 제어 방식과 감시 범위는 설비별로 확인합니다.
공장 자동윤활 설치 견적에는 어떤 정보가 필요한가요?
설비 종류, 급유점 수와 위치, 최장 배관 거리, 사용 윤활제, 전원·PLC 연동 여부, 하루 운전 시간과 설치 가능한 정비 시간을 알려주세요. 설비 전체·급유점·기존 펌프 명판 사진이 있으면 검토에 도움이 됩니다. 펌프와 분배기 사양, 배관·보호 작업, 제어 범위와 시운전 조건에 따라 견적이 달라집니다.
자동윤활시스템과 자동구리스는 같은 의미인가요?
자동구리스는 자동윤활시스템 가운데 구리스를 공급하는 구성을 가리키는 현장 용어입니다. 자동윤활시스템에는 구리스 방식뿐 아니라 오일윤활, 단일 지점 주입, 순차식 분배 등 여러 방식이 포함됩니다.
굴삭기 자동구리스펌프는 장비마다 같은 제품을 사용하나요?
그렇지 않습니다. 장비 크기, 윤활 지점 수, 배관 길이, 전원, 작업 시간과 사용 구리스에 따라 펌프 용량과 분배기 구성이 달라집니다. 모델명과 현장 조건을 확인한 뒤 선정해야 합니다.
자동구리스 주기는 어떻게 정하나요?
베어링이나 핀·부시의 크기, 하중, 회전 또는 작동 빈도, 온도와 오염 수준을 기준으로 정합니다. 정해진 공통 시간값을 적용하기보다 장비 제조사 권장 조건과 실제 토출 상태, 윤활 흔적을 확인해 과다 또는 부족 여부를 조정합니다.
체인윤활에는 구리스와 오일 중 무엇이 적합한가요?
체인 구조, 속도, 온도와 오염 조건에 따라 달라집니다. 일반적으로 체인 내부 침투와 정확한 도포가 중요한 경우 오일 방식이 많이 검토되지만, 제조사 권장 윤활제와 현장 조건을 우선해야 합니다.
기존 설비에도 자동윤활시스템을 설치할 수 있나요?
가능 여부는 펌프 설치 공간, 배관 경로, 윤활 지점 접근성, 전원과 제어 조건을 확인한 뒤 판단합니다. 기존 설비의 수동 급유 지점과 운전 패턴을 조사하면 적합한 개조 구성을 설계할 수 있습니다.
공장·생산라인 자동윤활을 검토하고 계신가요?
설비 전체 사진과 급유점 사진, 설비명·급유점 수·사용 윤활제·배관 거리·전원 조건을 알려주세요. 확인되지 않는 항목은 비워 두셔도 됩니다. SJ 자동구리스가 현장 조건을 검토하고 펌프 선정부터 설계·설치·시운전·유지보수까지 안내합니다.
12가지 윤활 방식 비교 가이드 · 건설장비 자동구리스 · GVBK 자동윤활 제품
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설비 사진과 급유점 정보를 보내주시면 구성을 안내합니다.
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