스테인리스 원터치 피팅 Aignep Series 60000은 AISI 316L 스테인리스 재질로 제작된 산업용 피팅 제품군입니다.
Aignep Series 60000 스테인리스 원터치 피팅이란?
Aignep Series 60000은 피팅 몸체와 주요 금속 구성품에 AISI 316L 스테인리스강을 적용한 스테인리스 원터치 피팅 제품군입니다. 튜브를 피팅 안쪽으로 밀어 넣는 방식으로 연결되므로 배관 작업 시간을 줄일 수 있으며, 튜브를 분리할 때는 릴리스 링을 눌러 간단하게 해체할 수 있습니다.
일반적인 니켈도금 황동 원터치 피팅보다 부식성 환경, 염분이 존재하는 현장, 반복 세척 공정 및 화학 유체를 취급하는 설비에 적합합니다. 또한 식품용 FKM 씰과 실리콘 프리 구조를 적용하여 식품·음료, 화학, 제약, 의료, 진공 및 산업 자동화 설비에서 검토할 수 있습니다.
Aignep Series 60000 핵심 기술사양
| 구분 | 사양 |
|---|---|
| 제품 종류 | AISI 316L 스테인리스 원터치 피팅 |
| 사용 압력 | -0.99~20bar |
| 사용 온도 | -15~190℃ |
| 적용 튜브 외경 | Ø4~16mm |
| 나사 규격 | BSPT, BSPP, 미터 나사 |
| 주요 씰 재질 | 식품용 FKM |
| 사용 유체 | 압축공기, 진공, 구성 재질과 호환되는 식품·화학 유체 |
| 주요 적용 | 식품, 화학, 제약, 반복 세척 설비, 염분 환경, 진공 설비 |
적용 전 확인: 실제 적용 가능 여부는 사용 유체의 종류와 농도, 온도, 압력, 세척제 및 연결 튜브 재질을 함께 검토하여 판단해야 합니다. 특히 화학 유체는 AISI 316L, FKM 및 PPSU 구성품과의 재질 적합성을 사전에 확인해야 합니다.
AISI 316L 스테인리스 원터치 피팅을 선택하는 이유
산업용 원터치 피팅은 단순히 튜브를 연결하는 부품이 아니라, 설비 내부의 압축공기와 유체가 외부로 누출되지 않도록 유지하는 핵심 배관 요소입니다. 특히 수분, 염분, 세척제 및 화학 유체에 반복적으로 노출되는 현장에서는 피팅 몸체와 씰의 재질이 설비 신뢰성과 유지보수 주기에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 부식성 환경과 염분이 있는 현장에 적합
Aignep Series 60000은 주요 금속 구성품에 AISI 316L 스테인리스강을 적용합니다. 일반적인 니켈도금 황동 피팅보다 부식과 표면 열화에 대한 저항성이 우수하여, 해안 지역, 수산 설비, 반복 세척 장비 및 습도가 높은 생산 현장에서 검토하기 적합합니다.
2. 반복 세척과 위생 관리가 필요한 설비
식품·음료 및 제약 생산설비에서는 세척수와 세정제가 피팅 표면에 반복적으로 접촉합니다. 이와 같은 환경에서는 외부 도금층의 손상이나 부식이 설비 위생과 유지보수에 영향을 줄 수 있습니다. AISI 316L 구조는 반복 세척이 필요한 자동화 설비의 배관 연결부에 유리합니다.
3. 식품용 FKM 씰 적용
Series 60000에는 식품용 FKM 성형 씰과 나사부 씰이 적용됩니다. FKM은 넓은 온도 범위와 다양한 산업용 유체 환경에서 사용되는 고성능 씰 재질입니다. 다만 모든 화학물질에 무조건 사용할 수 있는 것은 아니므로, 실제 유체의 종류와 농도 및 온도를 기준으로 재질 적합성을 확인해야 합니다.
4. 진공 설비에 대응하는 밀봉 구조
특별한 형상의 씰 구조를 적용하여 압축공기뿐 아니라 진공 조건에서도 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 따라서 진공 포장기, 픽앤플레이스 장비, 진공 이송장치 및 식품 자동화 설비의 배관 연결부에 적용할 수 있습니다.
Aignep Series 60000 주요 구성 재질
| 구성 부품 | 적용 재질 | 주요 역할 |
|---|---|---|
| 피팅 몸체 | AISI 316L 스테인리스강 | 내부 유체 통로 및 피팅 본체 구성 |
| 튜브 릴리스 링 | AISI 316L 스테인리스강 | 튜브 분리 시 클램핑 구조 해제 |
| 캡슐 | AISI 316L 스테인리스강 | 내부 고정 구조와 부품 보호 |
| 클램핑 와셔 | AISI 316L 스테인리스강 | 튜브를 손상 없이 고정 |
| 안전 링 | PPSU | 내부 부품의 위치 유지와 구조 안정화 |
| 튜브 밀봉 씰 | 식품용 FKM | 튜브 외경과 피팅 사이의 기밀 유지 |
| 나사부 씰 | 식품용 FKM | 나사 연결부의 누설 방지 |
| 나사 베이스 | AISI 316L 스테인리스강 | 설비 포트와 피팅의 기계적 연결 |
Aignep Series 60000 주요 적용 분야
식품 및 음료 생산설비
충진기, 포장기, 세척설비, 식품 이송장치 및 위생 관리가 필요한 공압 자동화 설비에 적용할 수 있습니다.
화학 및 제약 설비
부식성 분위기와 세척 공정이 존재하는 화학·제약 생산설비의 공압 및 유체 배관에 사용할 수 있습니다. 적용 전에는 반드시 유체와 AISI 316L, FKM 및 PPSU의 재질 호환성을 확인해야 합니다.
진공 및 자동화 장비
진공 포장, 진공 흡착, 로봇 핸들링, 픽앤플레이스 및 자동화 장비의 진공 배관 연결부에 적합합니다.
염분과 수분이 많은 환경
해안 지역, 수산가공, 세척장비 및 습도가 높은 현장처럼 일반 피팅의 부식이 문제가 되는 설비에서 검토할 수 있습니다.
의료 및 Life Sciences 장비
청결성과 재질 관리가 요구되는 의료, 분석 및 생명과학 장비의 공압·진공 배관에 적용할 수 있습니다.
Aignep Series 60000 제품군 빠른 선택 가이드
Aignep Series 60000은 튜브 연결 방향, 설비 포트의 나사 형식, 패널 관통 여부 및 분기 방식에 따라 제품을 선택할 수 있습니다. 아래 표는 각 모델의 기본 형상과 대표적인 사용 목적을 정리한 것입니다.
60000·60020·60030·60040·60050의 전체 품번, 제품 이미지와 치수도는 Aignep 스테인리스 직선 원터치 피팅 상세 규격에서 확인할 수 있습니다.
| 제품 분류 | 모델 | 형상 및 연결 방식 | 주요 선정 목적 |
|---|---|---|---|
| 직선형 | 60000 | 테이퍼 수나사 직선 어댑터 | BSPT 계열 설비 포트와 튜브를 직선으로 연결 |
| 60020 | 평행 수나사 직선 어댑터 | BSPP 또는 미터 나사 포트와 튜브 연결 | |
| 60030 | 암나사 직선 어댑터 | 수나사 포트 또는 배관 부품과 튜브 연결 | |
| 60040 | 직선 튜브-튜브 커넥터 | 동일하거나 서로 다른 외경의 튜브를 직선 연결 | |
| 60050 | 벌크헤드 튜브-튜브 커넥터 | 패널이나 장비 벽면을 관통하여 튜브 연결 | |
| 엘보형 | 60110 | 테이퍼 수나사 방향조절 엘보 | 구형 모델이며 카탈로그상 재고 소진 시까지 공급 |
| 60110X | 테이퍼 수나사 방향조절 엘보 | 배관 방향을 90도로 변경하고 설치 각도 조절 | |
| 60115X | 평행 수나사 방향조절 엘보 | BSPP 또는 미터 나사 포트에서 90도 배관 구성 | |
| 60130 | 튜브-튜브 엘보 커넥터 | 구형 모델이며 카탈로그상 재고 소진 시까지 공급 | |
| 60130X | 튜브-튜브 엘보 커넥터 | 나사 연결 없이 두 튜브의 방향을 90도로 전환 | |
| 티·Y 분기형 | 60210 | 테이퍼 수나사 중앙 분기 티 | 구형 모델이며 카탈로그상 재고 소진 시까지 공급 |
| 60210X | 테이퍼 수나사 중앙 분기 티 | 설비 포트에서 좌우 두 방향으로 튜브 분기 | |
| 60215 | 평행 수나사 중앙 분기 티 | 구형 모델이며 카탈로그상 재고 소진 시까지 공급 | |
| 60215X | 평행 수나사 중앙 분기 티 | BSPP 또는 미터 나사 포트에서 두 방향 분기 | |
| 60230X | 튜브-튜브-튜브 티 커넥터 | 하나의 튜브 라인을 두 방향으로 분기 | |
| 60310X | 튜브-튜브-튜브 Y 커넥터 | 유로 저항과 배관 꺾임을 줄이는 Y형 분기 | |
| 어댑터·부속품 | 60600 | 평행 수나사 스템 어댑터 | 기존 원터치 피팅 또는 튜브 포트에 삽입 연결 |
| 60700 | 튜브 리듀서 | 서로 다른 외경의 튜브 사이즈를 단계적으로 변환 | |
| 60871 | 금속 튜브 홈가공 공구 | 금속 튜브를 원터치 피팅에 안정적으로 체결하기 위한 홈가공 | |
| 60876 | 60871용 교체날 | 금속 튜브 홈가공 공구의 소모성 교체 부품 |
스테인리스 원터치 피팅 모델 선택 방법
설비 포트에 직접 연결할 경우
설비 포트의 나사 규격을 먼저 확인해야 합니다. 테이퍼 나사 포트에는 60000 또는 60110X·60210X 계열을, 평행 나사나 미터 나사 포트에는 60020 또는 60115X·60215X 계열을 검토합니다.
튜브와 튜브를 연결할 경우
직선 연결은 60040, 90도 방향 전환은 60130X, 티형 분기는 60230X, 완만한 Y형 분기는 60310X가 기본 선택입니다.
패널을 관통해야 하는 경우
제어반, 장비 프레임 또는 패널의 앞뒤를 관통하여 튜브를 연결해야 한다면 벌크헤드 구조의 60050을 선택합니다.
튜브 외경을 줄여야 하는 경우
큰 외경의 튜브 라인에서 작은 외경의 튜브로 전환할 때는 60700 리듀서를 사용하여 피팅과 튜브 구성 수를 줄일 수 있습니다.
선정 시 필수 확인사항: 튜브 외경, 튜브 재질, 설비 포트 나사 형식, 사용 압력, 사용 온도, 유체 종류 및 설치 공간을 함께 확인해야 합니다.
Series 60000에 사용할 수 있는 튜브
스테인리스 원터치 피팅은 피팅 규격뿐 아니라 튜브의 외경 정밀도, 표면 상태, 경도와 재질이 밀봉 성능에 직접적인 영향을 줍니다. 외경이 변형되었거나 표면에 흠집이 있는 튜브를 사용하면 누설이나 이탈이 발생할 수 있습니다.
| 튜브 재질 | 표기 | 선정 시 참고사항 |
|---|---|---|
| 폴리아미드 6 | PA6 | 기계적 강성이 높으며 일반 산업용 공압 배관에 적용 |
| 폴리아미드 11 | PA11 | 유연성과 내충격성이 필요한 배관에 검토 |
| 폴리아미드 12 | PA12 | 치수 안정성과 내화학성을 고려한 산업용 배관에 적용 |
| 폴리에틸렌 | PE | 저압 유체 및 화학적 적합성이 확인된 용도에 적용 |
| 폴리우레탄 | PU | 90~98 Shore A 범위, 최대 성능을 위해 98 Shore A 권장 |
| PTFE | PTFE | 내화학성과 온도 조건이 중요한 배관에 적용 전 검토 |
| FEP | FEP | 화학 유체 및 청정 배관에 적용 전 구성재질 호환성 확인 |
주의: 카탈로그에 기재된 튜브 재질이라도 모든 온도·압력·유체 조건에 자동으로 적합한 것은 아닙니다. 튜브 제조사의 허용 압력과 온도, 최소 굽힘 반경 및 유체 호환성을 함께 확인해야 합니다.
스테인리스 원터치 피팅 사용 방법
1. 튜브를 수직으로 절단합니다
전용 튜브 커터를 사용하여 튜브 끝단을 축 방향에 대해 수직으로 절단합니다. 비스듬하게 절단하거나 칼날로 눌러 찌그러뜨리면 씰이 균일하게 밀착되지 않을 수 있습니다.
2. 튜브 외경과 표면을 확인합니다
튜브 끝단의 버, 균열, 타원 변형, 깊은 흠집과 오염을 확인합니다. 손상된 부분이 있다면 정상 구간까지 다시 절단해야 합니다.
3. 튜브를 피팅 끝까지 삽입합니다
튜브를 피팅 내부 스토퍼에 닿을 때까지 직선 방향으로 밀어 넣습니다. 중간까지만 삽입하면 초기에는 밀봉되는 것처럼 보여도 압력과 진동 조건에서 빠질 수 있습니다.
4. 체결 상태를 확인합니다
튜브를 가볍게 당겨 클램핑 구조가 정상적으로 잡고 있는지 확인합니다. 압력을 공급한 후에는 연결부의 누설 여부를 점검합니다.
5. 튜브 분리 방법
설비 압력을 완전히 제거한 후 릴리스 링을 피팅 몸체 방향으로 누른 상태에서 튜브를 곧게 당겨 분리합니다. 압력이 남아 있는 상태에서 튜브를 분리해서는 안 됩니다.
나사 규격별 권장 체결토크
피팅 나사부를 과도하게 조이면 피팅 몸체, 설비 포트 또는 씰이 손상될 수 있습니다. 반대로 체결토크가 부족하면 나사 연결부에서 누설이 발생할 수 있으므로 아래의 권장값을 기준으로 작업해야 합니다.
| 나사 규격 | 권장 체결토크 |
|---|---|
| M5 | 0.8 N·m |
| 1/8 | 3 N·m |
| 1/4 | 9 N·m |
| 3/8 | 10 N·m |
| 1/2 | 12 N·m |
체결 시에는 피팅 형상과 설비 포트 재질을 함께 고려해야 합니다. 플라스틱, 알루미늄 또는 얇은 벽 두께의 포트는 피팅 권장토크보다 설비 제조사가 지정한 허용토크를 우선 적용해야 합니다.
설치 전 확인 체크리스트
- 튜브 외경이 피팅 규격과 정확히 일치하는지 확인
- BSPT, BSPP 또는 미터 나사를 혼동하지 않았는지 확인
- 사용 압력과 온도가 제품 허용범위 안에 있는지 확인
- 유체와 AISI 316L, FKM 및 PPSU의 호환성 확인
- 튜브 끝단이 수직으로 깨끗하게 절단되었는지 확인
- 튜브가 피팅 내부 끝까지 완전히 삽입되었는지 확인
- 배관이 피팅 연결부에 지속적인 측면 하중을 가하지 않는지 확인
- 시운전 후 나사부와 튜브 연결부의 누설 여부 확인
Aignep Series 60000 자주 묻는 질문
Series 60000의 최대 사용압력은 얼마입니까?
카탈로그 기준 사용압력 범위는 진공 -0.99bar부터 최대 20bar까지입니다. 실제 허용압력은 사용온도, 튜브 재질, 튜브 외경, 유체 및 설비 조건을 함께 검토해야 합니다.
진공 배관에도 사용할 수 있습니까?
네. 특수 형상의 밀봉 씰을 적용하여 압축공기뿐 아니라 진공 배관에도 사용할 수 있습니다. 진공 포장, 흡착 이송, 픽앤플레이스 및 자동화 장비의 진공 라인에 검토할 수 있습니다.
식품 설비에 사용할 수 있습니까?
Series 60000은 식품용 FKM 씰을 적용하며, 카탈로그에는 NSF/ANSI 169 인증 및 NSF 61·NSF 372 적합 제품군으로 표시되어 있습니다. 다만 완성 설비의 위생 인증이나 사용 적합성은 실제 유체, 세척제 및 적용 공정에 따라 별도로 확인해야 합니다.
화학 유체에도 사용할 수 있습니까?
AISI 316L 스테인리스강과 FKM 및 PPSU 구성품에 적합한 화학 유체라면 적용을 검토할 수 있습니다. 그러나 모든 산, 알칼리 및 용제에 공통으로 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 유체명, 농도, 온도와 세척 조건을 기준으로 재질 호환성을 사전에 확인해야 합니다.
BSPT와 BSPP 나사는 어떻게 구분합니까?
BSPT는 나사 자체가 테이퍼 형상으로 체결되면서 밀봉되는 방식이고, BSPP는 평행 나사로 O-ring이나 별도의 씰 구조를 이용해 밀봉합니다. 설비 포트가 BSPT인지 BSPP인지 확인하지 않고 체결하면 나사 손상이나 누설이 발생할 수 있습니다.
금속 튜브에도 사용할 수 있습니까?
금속 튜브를 사용할 때는 튜브 고정부에 적절한 홈가공이 필요할 수 있습니다. Series 60000에는 금속 튜브 홈가공용 60871 공구와 60876 교체날이 별도로 제공됩니다.
중앙집중식 그리스 윤활 배관에도 사용할 수 있습니까?
Series 60000의 최대 압력은 20bar이므로 일반적인 200~400bar급 중앙집중식 그리스 윤활 메인라인에는 사용할 수 없습니다. 이 제품은 압축공기, 진공 및 구성 재질과 호환되는 식품·화학 유체 배관을 중심으로 검토해야 합니다.
제품 선정에 필요한 정보는 무엇입니까?
튜브 외경, 튜브 재질, 나사 규격, 연결 형상, 사용 유체, 최고 압력, 사용온도, 설치 수량 및 적용 장비 정보를 확인하면 적합한 모델을 선정할 수 있습니다.
Aignep Series 60000 제품 선정 및 견적 문의
스테인리스 원터치 피팅은 외형이 비슷하더라도 나사 형식과 씰 구조, 튜브 규격 및 사용 유체에 따라 적용 가능 여부가 달라집니다. 정확한 모델 선정을 위해 아래 정보를 함께 전달해 주시기 바랍니다.
- 필요한 피팅 형상: 직선, 엘보, 티, Y, 벌크헤드 또는 리듀서
- 튜브 외경과 튜브 재질
- 설비 포트의 나사 규격: BSPT, BSPP 또는 미터 나사
- 사용 유체의 정확한 명칭과 농도
- 최고 사용압력과 사용온도
- 세척제 사용 여부와 세척 방식
- 필요 수량 및 희망 납기
SJJM 은 적용 조건을 검토하여 Aignep Series 60000의 적합 모델, 튜브 규격과 필요한 부속품을 함께 제안합니다.
화학 유체, 식품 공정 또는 고온 환경은 제품 주문 전에 반드시 재질 적합성 검토가 필요합니다.
정리
Aignep Series 60000은 AISI 316L 스테인리스강과 식품용 FKM 씰을 적용한 산업용 스테인리스 원터치 피팅입니다. 최대 20bar와 -15~190℃의 사용 범위를 제공하며, 반복 세척, 부식성 분위기, 염분 환경, 식품·화학·제약 및 진공 자동화 설비에 적합합니다.
제품을 선정할 때는 피팅 형상만 확인하는 것이 아니라 튜브 외경, 나사 형식, 유체 호환성, 온도와 압력을 함께 검토해야 안정적인 배관 시스템을 구성할 수 있습니다.
