자동윤활시스템이 부담스럽다면? 구리스라인으로 해결하세요!
현장에서는 자동윤활 시스템이 이상적이지만, 예산이나 장비 구조 등의 현실적인 제약으로 인해 수동윤활 방식을 여전히 많이 사용합니다. 특히 중소형 기계나 구조가 복잡하지 않은 장비에서는 간단한 수동 윤활라인, 즉 구리스라인이 효율적인 대안으로 자리잡고 있습니다.
이번 글에서는 자동 구리스 시스템이 아닌, 수동 그리스 건(구리스건)을 활용한 윤활 방식에서 사용되는 시스템에 대해 자세히 설명 드리겠습니다.
구리스라인이란?
구리스건(또는 펌프)을 이용하여 구리스를 윤활개소에 공급하기 위해 연장하는 수동 배관 또는 호스 시스템을 의미합니다. 윤활이 필요한 지점에 직접 접근하기 어려운 경우, 구리스 니플을 외부로 연장 설치하고, 설치된 호스를 통해 구리스를 간편하게 주입할 수 있도록 도와줍니다.
이 방식은 자동화된 윤활 시스템에 비해 비용이 훨씬 적게 들며, 구조가 단순하여 유지보수도 쉽습니다. 특히 복잡한 기계 내부의 베어링이나 축, 기어 등 외부에서 접근이 어려운 윤활 지점에 유용하게 활용됩니다.
왜 구리스라인을 사용한는가?
자동 윤활시스템은 편리하지만 설치비용이 높고, 제어장치나 펌프 등 추가 부품이 필요합니다. 반면, 수동라인은 다음과 같은 장점이 있습니다:
- 비용 절감: 자동 시스템 대비 훨씬 낮은 설치비용
- 설치 용이: 기계 구조에 맞게 라인을 간단히 배치 가능
- 접근성 향상: 기계 외부에서 손쉽게 윤활 가능
- 유지보수 편의: 간단한 구성으로 유지관리 부담 최소화
주요 구성 요소
고압 구리스 호스
- 유연한 PA(폴리아미드)튜브 또는 고압호스 사용이 일반적입니다.
- 온도와 압력 조건에 따라 내열성 또는 내압성이 강화된 라인을 선택합니다.
구리스 매니폴드
- 사용자가 구리스건을 연결하는 지점입니다.
- 연장 라인의 끝단이나 장비 외부의 쉽게 접근 가능한 위치에 설치합니다.
윤활개소 피팅 (원터치피팅 / 투터치피팅)
🔧 누구나 쉽게 설치할 수 있습니다
수동 라인 설치는 생각보다 간단합니다. 아래 구성품만 있으면 고객이 직접 DIY 설치도 충분히 가능합니다:
- 고압용 구리스 호스 또는 PA튜브
- 원터치 피팅
- 매니폴드 블록
- 조그만 수공구 (스패너, 커터 등)
📍 설치 예:
- 십자조인트 또는 피봇 부위에 연결
- 섀시 측면 외부 주입 포트로 연장
🧰 고객 DIY 설치 권장!
하지만 요청 시 SJ 자동구리스에서 1:1 현장 맞춤 출장 설치 서비스도 제공합니다.
고객이 원하는 구리스를 직접 주입할 수 있는 구조로 만들어지므로, 한 번의 설치로 추가 비용 없이 관리 가능합니다.
- 1구 매니폴드 (원터치피팅 or 투터치피팅)
- 2구 매니폴드 (원터치피팅 or 투터치피팅)
- 3구 매니폴드 (원터치피팅 or 투터치피팅)
- 4구 매니폴드 (원터치피팅 or 투터치피팅)
- 5구 매니폴드 (원터치피팅 or 투터치피팅)
- 6구 매니폴드 (원터치피팅 or 투터치피팅)
다양한 매니폴드
구리스라인 활용의 경제성
자동 윤활 시스템 대비 초기 비용이 적게 들고, 단순한 구조로 인해 고장이 적다는 장점은 현장에서 매우 매력적입니다. 특히 다빈도 윤활이 필요하지 않거나, 예산이 한정된 현장에서는 구리스라인을 이용한 수동 윤활 방식이 실용적인 대안이 될 수 있습니다.
제품 구성
- 1. 매니폴드 – 다양성과 내구성을 갖춘 핵심 분배기
SJ자동구리스에서 제공하는 매니폴드는 1구부터 최대 6구까지 구성 가능하여, 장비 구조나 윤활 포인트 수에 따라 유연하게 대응할 수 있습니다. 고강도 강철 소재에 니켈 코팅이 되어 있어 부식에 강하고, 외부 충격에도 강한 내구성을 자랑합니다. 이로 인해 혹독한 산업 현장이나 야외 작업 환경에서도 장기간 안정적으로 사용할 수 있습니다.
매니폴드 한쪽에는 구리스니플이 장착되어, 사용자가 구리스건을 쉽게 연결할 수 있으며, 반대쪽에는 원터치 또는 투터치 피팅 중 원하는 방식으로 튜브 연결이 가능합니다. 피팅 방식은 구매 시 선택 가능하므로, 현장의 연결 구조나 작업자 선호도에 따라 맞춤형 시스템 구성이 가능합니다.
사용자 입장에서는 매니폴드를 통해 여러 지점에 동시에 구리스를 공급할 수 있기 때문에, 윤활 작업 시간이 대폭 줄고, 작업 효율성이 향상됩니다. 특히 장비 구조가 복잡하거나 윤활 지점이 분산된 경우, 매니폴드는 윤활 포인트를 외부에서 통합 관리할 수 있게 해주는 매우 유용한 부품입니다.
2. PA튜브 – 고압에 강하고 유연한 연결 라인
PA튜브는 폴리아미드(PolyAmide) 소재로 제작되어 뛰어난 유연성과 내구성을 동시에 갖춘 튜브입니다. 표준 사용 압력은 100bar, 파열 압력은 최대 300bar까지 견딜 수 있어, 수동 구리스건을 사용한 윤활 작업 시 압력 과부하로 인한 파손 위험이 거의 없습니다.
또한, PA튜브는 고온 환경에서도 형태 유지력이 뛰어나며, 외부 충격에도 쉽게 찌그러지지 않습니다. 이러한 특성 덕분에 장비가 움직이는 작업 현장, 진동이 많은 기계 등에서도 안정적인 윤활 라인 유지가 가능합니다.
사용자 관점에서 PA튜브의 가장 큰 장점은 설치와 유지의 편의성입니다. 유연하기 때문에 복잡한 배선 환경에도 쉽게 라인 설치가 가능하며, 필요 시 간단히 절단하거나 교체할 수 있어 작업 효율이 높습니다.
3. 튜브커터 – 완벽한 연결을 위한 필수 도구
구리스라인 구축 시 튜브의 절단은 매우 중요한 과정입니다. 잘못된 절단은 피팅 장착 시 밀봉 실패로 이어질 수 있으며, 이는 누유나 윤활 부족의 원인이 됩니다. SJ자동구리스의 튜브커터는 튜브를 정확히 직각으로 절단할 수 있도록 설계되어, 최상의 밀봉 성능을 보장합니다.
특히 PA튜브는 단면이 고르고 매끄럽게 잘려야 원터치피팅과 정확히 결합됩니다. 손으로 절단하거나 일반 칼을 사용할 경우 미세한 균열이나 비틀림이 생겨 장기적으로 라인 안정성을 해칠 수 있습니다.
사용자 입장에서 튜브커터는 단순한 도구 이상의 의미를 가집니다. 잘 설계된 절단 하나가 라인 전체의 신뢰성을 결정짓기 때문입니다. 장비 운용 중에는 작은 누유도 고장으로 이어질 수 있기 때문에, 튜브 절단의 정확성은 곧 안전이라고 볼 수 있습니다.
4. 원터치피팅 – 신속하고 완벽한 라인 연결
SJ자동구리스에서 공급하는 원터치피팅은 이탈리아의 전문 피팅 제조사에서 생산된 고품질 제품으로, 최대 사용압력 150bar까지 견딜 수 있습니다. 수동 구리스라인 구성 시, PA튜브를 삽입하는 것만으로 즉시 연결이 완료되며, 별도의 복잡한 체결 과정 없이도 완벽한 밀봉 효과를 제공합니다.
특히 다수의 윤활 포인트를 연결해야 하는 현장에서는, 작업 속도가 매우 중요한 요소입니다. 원터치피팅은 도구 없이 손쉽게 설치할 수 있어 작업자의 피로도와 설치 시간을 줄여줍니다.
또한, 유지보수 측면에서도 매우 실용적입니다. 필요한 경우, 튜브를 분리하고 재장착하는 과정도 간단해, 라인 점검이나 재구성이 필요한 경우에도 유연하게 대응할 수 있습니다.
결론
‘구리스라인’은 단순한 튜브나 호스 이상의 역할을 합니다. 접근이 어려운 윤활 지점을 외부에서 관리 가능하게 해주며, 기계의 유지보수를 효율적으로 만들어 줍니다. 자동 윤활시스템이 부담스러운 환경에서도, 매니폴드를 이용한 수동 라인은 장비 수명을 늘리고 고장의 위험을 줄이는 데 큰 역할을 합니다.
